两种真空干燥法的比较：
(1)设备结构和投资：连续真空干燥机有多层加热板，结构较复杂，设备投资比间歇式约多40%。
(2)设备操作：连续式真空干燥机装卸木料时，需要吊装一层层加热板，还要通过很多软管把每层加热板与总管连接起来，所以木料装卸比间歇式麻烦和费时。另外，连续式真空干燥的木料是接触加热，为提高加热效率，木料通常要进行预刨处理，以保证厚度均匀、与热板接触面积大，这将耗费工时。
(3)干燥均匀性：连续真空干燥时，木料表面与热板接触加热，木料表层禽水率低于心层。此外，材堆顶部的两三层木料，由于缺乏压紧力，木料与热板接触不紧密，致使这几层的终含水率比其他部位的高。因此，连续真空干燥的木料终含水率均匀性不如间歇式的好。
(4)能量消耗：在连续式真空干燥机中，术材中蒸发出来的永蒸气碰到冷却板后，被冷凝成水排出机外。并且干燥罐体内始终保持一定的真空度，只有真空度不够时，真空泵才往外抽气。所以，热能消耗及真空泵的电能消耗较少；而间歇真空干燥时，由于把冷空气吸入罐体内（复压）后加热，且加热结束后又将热空气抽出（抽真率），所以能耗较大。
真空干燥法的优缺点：
1.优点
(1)干燥速度快。干燥阔叶树材中厚板时，真空干燥的速度通常为常规干燥的3~5倍；干燥针叶树材厚板时，真空干燥的速度通常为常规干燥的2~3倍；而干燥针叶树材薄板时，速度提高不明显。
(2)干燥质量好。带髓心的柞木、水曲柳方材及其他硬阔叶树厚板材，用常规干燥很难保证质量，或为了保证质量则需很长的干燥时间，而采用真空干燥法干燥后，干燥降等率均有较大幅度降低，且基本上能保持木材的天然颜色和强度。但对于初含水率较高的厚板，若用热板加热连续真空干燥，其终含水率均匀性将较差，所以宜用间歇真空干燥。
(3)干燥机使用灵活性较好。
2.缺点：
(1)设备较复杂，投资较大。
(2)不带能量回收装置的间歇真空干燥机的能耗大于常规干燥。
(3)连续真空干燥时，木材装卸较麻烦，费用较大。木材的终含水率亦不够均匀。
3.适用范围：
(1)渗透性好的木材；
(2)短材、厚材；
(3)对颜色、强度等要求严格的木材；
(4)硬阔叶厚板干燥到较低的终含水率（6%-8%）；接触加热连续真空干燥适宜干燥阔叶树材毛料。
